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商品の詳細

Created with Pixso. Created with Pixso. 製品 Created with Pixso.
溶融亜鉛メッキ鋼コイル
Created with Pixso. 3 8MTコイル重量 0.09 3.8mm 厚さと40 450g / m2 亜鉛コーティングの熱浸し電熱鋼コイル

3 8MTコイル重量 0.09 3.8mm 厚さと40 450g / m2 亜鉛コーティングの熱浸し電熱鋼コイル

ブランド名: HY
MOQ: 50 MT
配達時間: 30 days
支払条件: L/C, T/T
詳細情報
Place of Origin:
China
証明:
ISO
製品名:
溶融亜鉛めっき鋼コイル(GIコイル)
ブランド:
hy
鋼種:
SGCC / SGCD / SGCE / SGCH / DX51D+Z / DX52D+Z / DX53D+Z
厚さ:
0.09~3.8mm
幅:
1000~1250mm
亜鉛メッキ:
40 ~ 450 g/m² (Z60 ~ Z275 も利用可能)
降伏強さ:
195~420MPa
引張強さ:
270~500MPa
伸長:
12~25%
表面処理:
クロメート / オイル仕上げ / ブライト / ドライ
コイル重量:
3~8MT(最大13MT)
コイルID:
508mm / 610mm
標準:
ASTM A653 / JIS G3302 / EN 10147
MOQ:
50 MT
Packaging Details:
standard export packing
Supply Ability:
100000
ハイライト:

建設用亜鉛めっき鋼板コイル

,

熱浸した亜鉛で覆われた鋼のコイル

,

3から8MTの鋼コイル重量

製品説明

建設用途の厚さ0.09~3.8mm、亜鉛めっき量40~450g/m²の3~8MTホットディップ亜鉛めっき鋼コイル

 

1. 製品概要

 

溶融亜鉛めっき鋼コイルは、連続溶融亜鉛めっきプロセスにより製造され、冷延鋼板基材上に冶金的に結合した亜鉛めっき層を形成します。

コイルは、シート、ストリップ、または成形部品へのさらなる加工用に供給され、耐食性と成形性能を必要とする建設、加工、製造業で広く使用されています。

 

2. 技術ソリューション

 

性能は以下によって決定されます:

  • 亜鉛めっき量(40~450 g/m²)による耐食性レベルの制御
  • 鋼材グレードによる機械的強度と成形性への影響
  • 表面処理による保管安定性と塗料密着性の向上
  • コイル供給による柔軟な下流加工

 

3. 仕様

 

パラメータ

厚さ

0.09~3.8 mm

1000~1250 mm

亜鉛めっき量

40~450 g/m²

降伏強度

195~420 MPa

引張強度

270~500 MPa

伸び

12~25%

コイル重量

3~8 MT

コイル内径

508 / 610 mm

表面

クロメート処理 / 油性 / ブライト / ドライ

 

4. 用途

 

  • 建設用屋根・壁システム
  • 構造用軽量鋼材部品
  • 自動車パネル・補強材
  • 家電製品の筐体・エンクロージャー
  • 一般加工・産業機器

 

5. 加工

 

  • 定尺シート生産
  • スリット加工によるストリップ化
  • ロール成形
  • プレス・曲げ加工

 

6. 利点

 

  • 薄板から構造用まで幅広い厚さに対応
  • 様々な環境に対応する柔軟なめっき選択
  • 成形加工に適した安定した伸び(12~25%)
  • 標準的なコイル供給による生産効率の向上

 

7. 選び方

 

  • 屋内加工 → Z60~Z120
  • 屋外建設 → Z120~Z275
  • 過酷な腐食環境 → ≥Z275
  • 成形性要求 → より高い伸びグレード
  • 塗装・コーティング → クロメート処理 / 指紋防止

 

8. FAQ

 

Q1: 厚さが0.2~3.0mmではなく0.09~3.8mmと指定されているのはなぜですか?
これは亜鉛めっきコイルの完全な生産能力を反映しており、コイル供給とシート加工の一貫性を保証します。

 

Q2: 溶融亜鉛めっき鋼コイルの耐用年数は何によって決まりますか?
主に亜鉛めっき量です。高いめっき量(例:Z275以上)は、より長い耐食性を提供します。

 

Q3: コイルを直接シートとして使用できますか?
いいえ。シートは、定尺カットまたはスリット加工によってコイルから製造されます。

 

Q4: 異なる表面処理のどちらを選ぶべきですか?
油性 → 短期保護

クロメート処理 → 耐食性
ブライト → 外観
ドライ → 即時加工